在UG编程中，过切是一个常见的问题，可能发生在平面铣削、曲面加工、钻孔加工等多种操作中。以下是一些解决UG编程过切问题的方法：
检查工件模型
仔细检查工件模型的尺寸和轮廓是否准确，确保模型与实际工件一致，避免因模型问题导致的过切。
使用UG软件的几何检查功能来快速检查模型的几何形状和尺寸是否符合要求。
合理设置刀具和刀具路径
根据工件的形状和加工要求，合理选择刀具，并设置切削路径。
在UG软件中，可以使用刀具路径生成功能，根据工件的轮廓自动生成合适的刀具路径，避免出现过切问题。
重新计算刀具路径，确保刀具不会在加工过程中与工件发生干涉。
调整切削参数
根据实际情况，调整切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等，以提高切削效果，减少过切的发生。
优化铣削刀具的参数，如铣削速率、进给速率、切削深度、切削角度等，减少过切的情况出现。
进行仿真和验证
在进行数控编程之前，可以使用UG软件进行仿真和验证，检查刀具路径是否正确，避免过切问题的发生。
使用模拟软件对加工过程进行模拟，检查是否存在过切现象，并根据模拟结果调整刀具路径和切削参数。
检查刀具和工件
确保刀具的刃口完好无损，没有磨损或崩刃等情况。
检查工件的表面质量，确保没有毛刺、凸起或其他不规则的形状，以避免刀具在加工过程中受到额外的阻力。
培训操作人员
对操作人员进行培训，提高他们的技能水平，使他们能够更好地理解刀具路径和切削参数的含义，并能够根据实际情况进行调整。
使用更合适的刀具
根据加工需求选择更合适的刀具，例如具有更大切削刃的刀具或具有更高硬度的刀具，以提高加工过程的稳定性。
定期维护机床
定期对机床进行维护和保养，确保机床的精度和稳定性，以避免因机床问题导致的过切现象。
通过以上方法，可以有效地解决UG编程中的过切问题，提高工件表面质量，加工精度和刀具寿命。