新代动力头攻丝编程需要使用数控编程语言，如G代码。以下是编程的一般步骤和要点：
确定螺纹参数
螺距
螺纹类型（如公制或英制）
刀具尺寸（如钻头或丝锥的直径）
机床坐标系和工件初始位置
确定机床的坐标系（如工件坐标系或机床坐标系）
设定工件的初始位置
编写G代码
选择刀具：根据螺纹类型选择合适的刀具（如丝锥或钻头）
设定切削速度和进给速度：根据工件材料和刀具性能设定合适的切削速度和进给速度
设定切削深度和切削宽度：根据螺纹深度和工件直径设定切削深度和切削宽度
设定切削方向：根据加工要求设定切削方向（如顺时针或逆时针）
程序调试和运行
编写完成后，通过数控系统加载程序
进行调试，确保程序正确无误
运行程序，进行实际加工
示例程序（FANUC系统）
```gcode
G0 G90 G54 X0 Y0 S300 M3
G43 H1 Z50.0 M8
M29 S300
G98 G84 R3.0 Z-15.0 F600
G0 Z200.0
M9
G80 M5
M30
```
解释
G0 G90 G54 X0 Y0 S300 M3
G0：快速定位到机床原点
G90：绝对坐标系
G54：设置工件坐标系
X0 Y0：设定工件初始位置为原点
S300：设定主轴转速为300转/分钟
M3：主轴正转
G43 H1 Z50.0 M8
G43：启用刀具长度补偿
H1：设定工具长度为50mm
M8：准备机床，启用夹持器
M29 S300
M29：取消刀具长度补偿
S300：设定主轴转速为300转/分钟
G98 G84 R3.0 Z-15.0 F600
G98：返回初始点
G84：螺纹加工指令
R3.0：设定螺纹半径为3mm
Z-15.0：设定螺纹深度为15mm
F600：设定进给速度为600mm/分钟
G0 Z200.0
G0：快速定位到Z轴200mm位置
M9
结束程序
G80 M5
G80：取消刀具半径补偿
M5：停止主轴
M30
程序结束
建议
熟悉数控编程语言：掌握G代码和其他数控编程语言是进行攻丝编程的基础。
了解机床和刀具：深入了解机床的控制系统和刀具的规格，以确保编程的准确性和效率。
实践：通过实际编程和加工，不断积累经验，提高编程技能。