数控45度斜边刀的编程主要涉及使用G代码和M代码来控制机床的移动和切削过程。以下是一个基本的编程步骤和示例代码：
设置坐标系
根据机床的坐标系设置，选择合适的坐标系进行编程。
使用G92指令将机床坐标系的原点设置为工件的某个点。
选择刀具
根据加工需求选择合适的刀具，并使用T代码指定刀具号。
确定加工起点
根据工件的几何形状和加工要求，选择合适的加工起点。
使用G00快速定位指令将刀具移动到加工起点。
进行切削
使用G01线性插补指令将刀具按照45度的斜角进行切削。
根据加工的路径和方向，使用X、Y和Z轴的坐标值来控制刀具的位置。
在切削过程中，可以根据需要进行补偿，如使用G41或G42指令进行刀具半径补偿，以保证加工结果的精度。
结束切削
当切削到达终点时，使用G00指令将刀具快速移动到离开工件的位置。
使用M代码执行一些收尾工作，如切换刀具、冷却刀具、关闭机床等。
示例代码
```gcode
； 设置坐标系为绝对坐标系
G90；
； 设置单位为毫米
G21；
； 设置进给速度为200毫米/分钟
F200；
； 选择工件坐标系1
G54；
； 将刀头移动到起始位置，距离工件表面10mm
G0 X0 Y0 Z10；
； 设置切割速度为1000mm/min
G1 F1000；
； 设置切割深度为5mm
G1 Z-5；
； 设置切割方向为XY平面
G17；
； 移动到切割起始点
G1 X10 Y10；
； 沿45度斜线切割到终点
G1 X20 Y0；
； 回归到起始点
G1 X10 Y10；
； 刀头抬升到安全高度
M5；
； 程序结束
M30；
```
注意事项
在编程过程中，需要确保各个指令的参数设置和顺序正确，以确保加工精度和效率。
根据具体的加工要求和机床性能，可能需要调整切削速度和进给速度。
如果加工对象是复杂形状，可能需要使用更高级的编程技术，如圆弧插补或螺旋插补。
通过以上步骤和示例代码，你可以完成数控45度斜边刀的编程。根据具体的加工需求和机床类型，可能需要进行一些调整。