在UG编程中，动态铣有斜面可以通过以下几种方法进行编程：
确定斜面的切向方向
使用刀具沿着斜面的切向方向进行削减，通过指定切削工具的刀尖和刀具轴线的位置来确保正确的切削方向。
流线铣削操作
在平面铣削中使用流线铣削操作，根据斜面的角度和方向进行设置，定义刀具在平面上的切削路径，以保证斜面的精确铣削。
螺旋线铣削操作
适用于螺旋形状的斜面，通过指定刀具的切削路径来实现对斜面的准确铣削。
多轴铣削操作
将刀具摆动到不同的角度来完成斜面的铣削，通过设置旋转轴和刀具角度来实现对复杂斜面的铣削。
平面插补
通过指定起始点和结束点，以及插补路径的斜率，UG可以自动计算出所需的切削轨迹并生成相应的G代码。可以选择使用直线插补或圆弧插补，具体取决于铣削工序的要求。
曲面插补
如果需要铣削的斜面是曲面而不是直线或圆弧，可以使用曲面插补来实现。通过数学曲线定义斜面的形状，并将其与刀具的运动路径进行插补。
倾斜铣削
定义刀具的倾斜角度和铣削路径，并自动生成相应的G代码，适用于加工复杂的斜面或曲面。
模拟仿真
在编程铣斜面之前，建议先进行模拟仿真来验证切削路径的正确性和合理性。
宏程序加工
如果工件无法垫平，可以使用宏程序加工，通过三角函数让程序自动计算，这是一种非常普遍的方法。
相对坐标编程
利用机床旋转功能配合宏程序，也可以用相对坐标编程，这种方法相对简单。
等高外形加工
在斜面上画线，并在切削深度里面设置斜度，适用于要求不高的斜面加工。
3D加工
对于要求较高的斜面，可以使用3D加工方法，这通常涉及到更复杂的编程和刀具路径规划。
根据具体的工件形状、加工要求以及机床的功能，可以选择以上一种或多种方法进行编程。建议在实际操作前，先进行充分的模拟仿真，以确保编程的正确性和加工效果。