在PM编程中，刀路编程主要通过编写G代码来实现，G代码是一种用于控制数控机床和其他自动化设备的机器语言。以下是一些关于如何在PM编程中编写刀路的基本步骤和要点：
使用G代码编程
G代码包含了一系列指令，用于控制刀具的移动、速度和切削深度等参数。
常见的G代码指令包括：
G01：实现直线切削。
G02和G03：实现顺时针和逆时针圆弧切削。
F：控制刀具的移动速度。
G43和G44：设定切削深度。
使用CAM软件
CAM软件可以根据用户输入的加工要求和工件的几何形状，自动生成相应的G代码。
用户可以通过CAM软件设置刀具路径，包括直线段和圆弧段，以及其他的加工参数。
自定义宏指令和子程序
除了G代码，PM编程还可以使用自定义宏指令和子程序来实现更加复杂和灵活的刀路控制。
自定义宏指令和子程序可以用于实现特定的加工策略和优化刀具路径。
显示和编辑刀路
在PM编程软件中，可以使用快捷键和菜单选项来显示和编辑刀路。
常用的快捷键包括：
Ctrl + Shift + D：显示详细的刀路信息（动画形式）。
Ctrl + D：显示或隐藏刀路图。
Ctrl + R：刷新刀路图。
在菜单栏中选择“显示”选项，然后选择“刀路”选项，可以显示刀路。
优化刀路
在编写刀路时，可以通过等高线法和螺旋下刀等方法来优化刀路，以提高加工效率和精度。
等高线法通过在曲面上生成等高线，然后沿着这些线进行切削，可以避免下刀纹的产生。
螺旋下刀是一种避免下刀纹的方法，通过螺旋方式逐渐下刀，并在下刀量范围内自动加密刀路。
碰撞检查和刀具路径修改
在编写刀路时，需要进行碰撞检查，确保刀具不会撞到工件或设备。
PM编程软件可以自动检测过切和碰撞，并提供安全段和不安全段的输出。
用户可以手动修改刀具路径，包括进退刀方式、连接方式等，以提高加工效率和质量。
假刀路验证
在编程完成后，可以通过设置假刀路来验证编程的正确性。
假刀路是在工件之上的空切运行，用于确保加工路径准确无误，避免潜在的撞机或加工失误。
通过以上步骤和技巧，可以在PM编程中有效地编写和控制刀路，从而实现精确和高效的加工操作。