数控编程的走刀路顺序一般包括以下步骤：
确定加工目标
明确要加工的零件的形状和尺寸，以及加工精度要求，这是制定刀路顺序的基础。
设计加工方案
根据加工目标，选择合适的工艺和加工工序，确保加工过程高效且符合要求。
设计刀具路径
在加工方案的基础上，确定每个工序中刀具的运动路径。这需要考虑切削力和加工效率等因素，并使用专业的数控编程软件进行路径规划。
确定刀具伸出和切削速度
根据材料的硬度、刀具的硬度和切削参数等，确定刀具伸出长度和切削速度，以保证加工质量和刀具寿命。
编写数控程序
根据设计的刀具路径和切削参数，使用数控编程语言（如G代码和M代码）编写数控程序。程序中应包括刀具的起始点和终止点、刀具路径、切削速度等信息。
调试和优化刀路
编写完成后，需要对刀路进行调试和优化。检查刀具路径是否合理、切削速度是否适当，以及整个加工过程中是否存在冲突或碰撞等问题。如果有问题，需要进行相应的调整和优化。
此外，还有一些具体的刀路类型和注意事项：
直线刀路：用于实现工件上直线的加工，如平面铣削、镗孔等。
圆弧刀路：刀具在加工过程中沿着圆弧路径运动，广泛应用于圆弧铣削、孔加工等。
螺旋刀路：刀具在加工过程中沿着螺旋路径运动，常用于螺纹加工和螺旋槽加工。
曲线刀路：刀具在加工过程中沿着复杂曲线路径运动，常用于复杂零件的加工，如曲面铣削、立体雕刻等。
轮廓刀路：刀具在加工过程中沿着工件轮廓路径运动。
在确定走刀路线时，应注意以下几点：
1. 寻求最短加工路线，减少空刀时间以提高加工效率。
2. 为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，最终轮廓应安排在最后一次走刀中连续加工出来。
3. 考虑刀具的进、退刀（切入、切出）路线，确保工件轮廓光滑。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行数控编程的刀路设计，确保加工过程的高效和精确。