没有退刀槽螺纹的编程方法如下：
使用G76指令
G76指令是数控机床上用于加工螺纹的指令之一，可以实现无退刀槽螺纹的加工。
编程时需要指定以下参数：
P参数：指定螺纹的类型（0表示内螺纹，1表示外螺纹）。
X参数：指定螺纹起点的位置。
Z参数：指定螺纹终点的位置。
I参数：指定螺纹的进刀量，即每次进刀的深度。
K参数：指定螺纹的进给量，即每次进给的距离。
还可以设置切削速度、进给速度等其他参数。
使用G92指令
G92指令用于设定坐标系原点和工件坐标系原点之间的相对位置。
编程步骤包括：
确定螺纹的切削方向（顺时针或逆时针）和起点位置。
将工具放置在工件上，并将坐标系原点设置为螺纹起点位置。
编写G代码来控制工具的运动，包括快速定位、螺旋插补和直线插补等。
斜进斜出法
对于没有退刀槽的螺纹，可以采用斜进斜出法进行编程。
具体步骤包括：
从一安全位置下刀，平回车至D点。
平去回到C点，然后斜出回到B点。
编写相应的G代码命令，如G00、G32、G01等，来控制刀具的运动轨迹。
使用G32指令
G32指令用于螺旋插补，可以实现无退刀槽螺纹的加工。
编程时需要设置螺旋插补模式，并控制刀具的进给深度和进给速度。
调整主轴转速和进给速度
在编程时，需要根据螺纹刀具的规格和加工要求调整主轴转速和进给速度，以确保切削过程的顺利进行。
使用子程序加工
对于复杂的螺纹加工，可以使用子程序进行编程，以提高加工效率和精度。
建议
在编程前，务必仔细检查螺纹的规格和加工要求，以确保选择的指令和参数合适。
在实际加工过程中，要密切关注刀具与工件之间的相对位置和切削深度，避免切削过度或干涉。
如果条件允许，可以尝试使用多种编程方法，以找到最适合的加工方案。