华兴系统G75编程是一种用于CNC（计算机数控）机床的指令，主要用于控制机床进行螺旋加工和螺纹加工。以下是G75编程的一般格式和功能说明：
G75编程指令格式
G75编程指令的格式如下：
```
G75 X__ Z__ R__ P__ Q__ F__ K__
```
其中：
X和 Z分别表示螺旋路径的终点坐标。
R表示切削半径，即刀具离工件中心的距离。
P表示螺旋的深度。
Q表示螺旋的圈数。
F表示进给速度。
K表示切削方向，K0表示逆时针，K1表示顺时针。
G75编程步骤
确定切削起点和终点的坐标位置，可以通过手动测量或使用CAD/CAM软件进行生成。
计算螺纹的半径、螺距和每次进给的深度，根据实际需求进行调整。
在程序中使用G75指令进行编程，例如：
```
G75 X10 Z20 R1.5 P10 Q5 F0.08 K1
```
设置进给速度，可以根据材料的硬度和加工要求进行调整。
执行程序，数控车床将按照设定的参数进行螺纹加工。
注意事项
在指令设定的时候要尽量增加端面的面积，车削部分长度较短的工件，其程度尽量控制在2mm至5mm之间。
为了确保在加工过程中X方向不会出现停顿现象，可以设定P为P9999，这样车削过程X方向就不会停顿。
示例程序
```
O0001 T0101 M03 S500 M08
G0 X42.0 Z-10.0
G75 R0.4
G75 X32 Z-25.0 P1000 Q5 F0.08
G0 X100.0 Z100.0
M09 M01 M05 M30
```
在这个示例中：
`G75 R0.4` 定义了切削半径为0.4mm。
`G75 X32 Z-25.0 P1000 Q5 F0.08` 定义了从X32到Z-25的螺旋路径，螺距为1000mm，每次进给深度为5mm，进给速度为0.08mm/min。
通过以上步骤和示例程序，你可以根据具体的加工需求编写出合适的G75程序，实现高效的螺旋和螺纹加工。