在慢走丝编程中清角的方法主要有以下几种：
图形清角
这是在进行线切割加工前，在图形上预先处理并画出清角。这种方法适用于需要精确清角的场合，通过预先在CAD模型中设置好清角路径，确保切割过程中能够准确地去除尖角部分。
补偿量清角
在凹的尖角处倒一个很小的R角，通常这个R角的大小在0.05mm至0.09mm之间（具体大小根据实际加工需求而定）。这样在切割过程中，由于R角的存在，会导致过切现象，从而实现对尖角的清角。
进刀方式
对于内孔的切割，可以从尖角处进刀，将原本封闭的孔改成开放式，或者每刀进刀线设在不同的位置，以避免过切。
防止变形
为了防止材料在加工过程中变形，可以采取以下措施：
选择合适的起割位置和支撑位置，以减少变形。
确保材料没有内应力，特别是对于淬火材料，需要进行回火去应力处理。
其他技巧
对于外形切割，如果拉线进刀会变形，可以尝试打穿丝孔线割。
在加工高厚度材料时，可以提高走丝速度，适当加大线张力，并在修第一刀（成型刀）时，多修几次，以确保加工精度。
这些方法可以根据具体的加工需求和材料特性选择合适的方式进行清角操作。在实际编程过程中，建议结合实际情况进行试验和调整，以达到最佳的清角效果。