在UG中编程斜曲面，可以采用以下几种方法：
平面加工模式
使用平面加工模式可以根据给定的斜面参数自动生成斜面上的切削路径。可以通过设定切削参数和切削轮廓来控制加工效果。
整体加工模式
整体加工模式根据刀具的轨迹自动生成加工路径，适用于对斜面进行加工。在编程斜面时，可以使用整体加工模式来简化加工过程。
3+2加工模式
3+2加工模式是一种多轴加工模式，通过在编程中使用这种模式，可以实现对斜面的多轴加工。可以根据斜面的参数和轮廓来设置不同的加工轴，从而实现精确的斜面加工。
自定义加工模式
UG编程提供了自定义加工模式，可以根据具体需求自定义加工路径。在编程斜面时，可以根据不同的加工方法和需求来选择自定义加工模式，从而实现对斜面的精确加工。
曲面铣削
曲面铣削是一种常用的加工斜面的方法。通过在工件表面上进行切削，使刀具沿着斜面的曲线轨迹移动，从而实现斜面的加工。可以使用UG编程软件中的曲面铣削功能来实现。
倾斜切削
倾斜切削是另一种加工斜面的常用方法。通过使刀具相对于工件的表面倾斜一定角度，从而在切削过程中实现斜面的加工。可以使用UG编程软件中的倾斜切削功能来实现。
轮廓铣削
轮廓铣削适用于加工平面和简单曲面。在UG编程中，可以通过设置刀具的倾斜角度和方向来实现斜面加工。
倾斜铣削
倾斜铣削是将刀具倾斜一定角度进行铣削的方法，适用于斜面角度较大的情况，可以实现更高精度的加工。
数值方法
对于复杂的斜曲面，可以使用数值方法来近似计算斜曲面的开粗。这可以通过将斜曲面离散成小的网格点，并在每个网格点上计算开粗的结果。
刀具路径仿真
在斜曲面开粗之前，可以使用UG软件的刀具路径仿真功能，模拟刀具在曲面上的切削轨迹，以确保切削过程中没有任何碰撞或意外情况发生。
切削参数设置
在斜曲面开粗之前，需要合理设置切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数的选择应根据具体材料和刀具进行调整，以确保切削效果和加工质量。
刀具选择
针对斜曲面开粗，需要选择合适的刀具。通常情况下，可采用球头刀具或立铣刀具进行开粗。刀具的选择应根据曲面的形状、切削要求和加工效率等因素进行综合考虑。
刀具路径规划
在斜曲面开粗过程中，刀具路径的规划非常重要。可以使用UG软件中的刀具路径规划功能，根据曲面的形状和切削要求，生成合适的刀具路径。
粗加工策略选择
在斜曲面开粗时，可以选择不同的粗加工策略，如水平粗加工、垂直粗加工、斜向粗加工等。选择合适的粗加工策略可以提高加工效率和加工质量。
通过以上方法，可以根据具体的加工要求和零件几何特征，选择合适的加工模式和方法，在UG中实现斜曲面的精确编程和加工。