CNC刀库编程涉及多个步骤和注意事项，以下是一个基本的指南：
刀具选择
根据加工件的材料和形状选择合适的刀具，考虑刀具的直径、刃数、刃长等参数，确保切削效果和加工质量。
刀具路径规划
合理规划刀具路径，避免刀具之间的干涉和碰撞，提高加工效率和安全性。
切削参数设置
根据材料的硬度、切削力等因素设置合适的切削参数，如进给速度、主轴转速、切削深度等，以提高加工效率和刀具寿命。
刀具补偿
根据刀具的实际磨损情况进行刀具补偿，确保加工尺寸的准确性和稳定性。
刀库管理
对刀具进行编号和分类管理，确保刀具的使用和更换的准确性。定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
安全操作
遵守相关的操作规程，戴好个人防护装备，确保人员和设备的安全。
换刀程序
在编写加工程序前，注意换刀程序的应用。CNC加工中心通常用一个子程序描述换刀过程，习惯上取程序号为O9000。换刀子程序包括主轴移动到换刀点、刀库旋转至空刀位、刀库前移、主轴放松刀柄、主轴Z向向上移动、刀库旋转选择刀具、主轴Z向向下移动、主轴夹紧刀柄、刀库向后退回等步骤。
宏程序编写
对于CNC46XX系列系统，可以通过编写宏程序来实现刀库功能。需要分析刀库需要的参数，如刀库基准位置、安全位置、系统刀数等，并通过CSV表格文件进行配置。在宏程序中通过宏地址调用这些参数。
数控编程软件
利用编程软件（如UG、PM等）进行数值计算、刀具路径规划、后置处理等步骤，生成零件的加工程序单，并对整个加工过程进行模拟仿真。
手动模式下的换刀
在MDI模式下，可以通过输入M80指令来启动刀库旋转，将所需刀具转到下面，然后进行换刀操作。
通过以上步骤，可以实现CNC刀库的编程和操作。建议在实际编程过程中，结合具体加工需求和机床特点，进行详细的规划和调试，以确保加工过程的顺利进行。