数控车床编程中，刀丝（攻丝）的编程方法如下：
分析零件图样和确定加工工艺过程
分析零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求。
确定正确的加工方法、定位夹紧以及加工顺序。
选择合适的刀具和切削用量，制定加工工艺。
数值计算
根据零件的尺寸要求、加工路线及设定的坐标系，计算运动轨迹坐标值。
对于由圆弧和直线组成的简单零件，计算零件轮廓上各几何元素的交点或切点的坐标。
如果数控系统无刀具补偿功能，还需计算刀具刀位点的运动轨迹。
攻丝指令
攻丝是一种常见的螺纹加工方法，数控车床编程中常用的攻丝指令包括G76和G32、G33等。
G76指令的格式为：G76 Xx Zz Ppp Qqq Rr，其中X为螺纹起点的X坐标，Z为螺纹起点的Z坐标，P为螺纹的总长，Q为每转进给量，R为每转切削量。
G33指令用于螺纹攻丝循环，具体格式和使用方法可参考数控系统手册。
控制切削过程
根据设定的参数，数控系统控制车刀的进给和切削速度，实现螺纹的加工过程。
需要定义切削速度（F代码）和主轴转速（S代码）。
其他注意事项
在安排攻丝工序时，应确保加工路线短，进给和换刀次数少，以充分发挥数控机床的功能。
攻丝过程中，刀具的进退刀位置要妥当，避免在连续轮廓中安排切人和切出或换刀及停顿，以免产生表面划伤、形状突变或滞留刀痕等疵病。
示例编程
```
G97 S100 M3； ； 设置转速为100 RPM，主轴正转
G0 Z10.0； ； 机床抬刀至Z10.0位置
X0； ； 刀具定位到X0位置
G84 Z- F； ； 螺纹加工，Z方向递减，F为螺距 G0 X280.0；； 刀具退回到X280.0位置 M30； ； 程序结束 ``` 在这个示例中，`G97`指令用于设置攻丝的转速，`S100`表示转速为100 RPM，`M3`表示主轴正转。`G0 Z10.0`将机床抬刀至Z10.0位置，`X0`将刀具定位到X0位置。`G84`指令用于螺纹加工，`Z-
请根据具体的零件要求和加工环境调整上述编程参数。