在UG编程中，改变进刀量通常涉及对刀具路径、刀具选择和工艺参数的优化。以下是一些具体的方法：
合理选择刀具路径
优化切削顺序，尽量使用连续切削，避免多次插刀。
通过设计合理的刀具路径，使得刀具在加工过程中尽可能少地进刀。
使用合适的刀具
选择合适的刀具可以减少加工过程中的切削次数。
可以通过使用多功能刀具或者复合刀具等方式，减少刀具的更换次数。
优化工艺参数
调整进给速度、切削速度、切削深度等参数，使得切削过程更加高效，从而减少进刀次数。
使用自动编程功能
UG软件提供了自动编程功能，可以根据零件的几何形状和加工要求，自动生成刀具路径和加工程序。通过使用自动编程功能，可以快速生成最优的刀具路径，减少进刀次数。
设置每刀进给量
在UG软件中，可以通过设置不同的切削参数来控制每刀的进给量。例如，在曲面铣削中，可以在切削参数中设置每刀的全局深度。
调整最高进给量
在UG10.0中，最高进给量可以在加工参数设置中进行设定。
通过上述方法，可以在UG编程中有效地改变进刀量，从而提高加工效率和降低生产成本。建议在实际操作中，根据具体的加工要求和零件的几何特性，选择合适的刀具路径和工艺参数，以达到最佳的最小化进刀效果。