英制螺纹的编程方法主要包括以下几种：
使用G76指令
G76是数控车床上的一个功能，用于编程英制螺纹。
需要指定螺纹起始点位置（X轴和Z轴的坐标值）、螺纹深度、螺距、切削速度和进给速度。
示例代码：`G76 X1.0 Z-1.0 P0.25 Q0.1 F0.1`，其中X1.0和Z-1.0分别表示螺纹起始点的X轴和Z轴坐标，P0.25表示螺距为0.25英寸，Q0.1表示螺纹深度为0.1英寸，F0.1表示切削速度和进给速度都为0.1英寸/分钟。
使用G92指令
G92用于设定工件坐标系原点，并可以用于设定螺纹的参数。
示例代码：`G92 X_ Z_ R_ I_ J_ K_ L_`，其中X_ Z_表示螺纹车削终点绝对坐标值，R表示车削起点与车削终点X坐标的差值（半径值），I表示螺纹每英寸牙数，J_ K_分别是短轴和长轴方向的退尾值，L_表示多头螺纹的头数。
使用直接插补法
通过指定每一段线性插补的路径来实现螺纹的加工。
适用于螺纹的加工精度要求不高的情况。
使用螺旋插补法
通过指定每一段螺旋路径的半径和角度来实现螺纹的加工。
适用于螺纹的加工精度要求较高的情况。
使用螺线插补法
通过指定每一段螺旋路径的参数方程来实现螺纹的加工。
适用于螺纹的加工精度要求非常高的情况。
使用固定周期插补法
通过指定每一段线性插补和螺旋插补的周期来实现螺纹的加工。
适用于螺纹的加工精度要求较高且变化较大的情况。
在编程英制螺纹时，需要根据具体的机床和刀具情况进行参数的调整，以确保螺纹加工的准确性和质量。同时，还需要将英制螺纹的参数转换为公制单位，以便于编程和加工。
建议根据具体的加工需求和机床条件选择合适的编程方法，并在编程过程中仔细检查参数设置，以确保加工精度和效率。