在编程时确定使用多大尺寸的刀具，需要考虑多个因素，包括工件的大小和形状、机床的刚性和类型、刀具的材质和类型、以及预期的加工效果和成本。以下是一些具体的步骤和建议：
分析工件几何形状
仔细分析零件的几何形状，了解外形、孔洞和曲线等特征，以便选择合适的刀具。例如，对于复杂的曲面，可能需要使用球头刀或曲面铣刀。
确定切削特性和材料
根据零件材料的硬度、强度和切削性质等因素，确定切削特性。不同的材料需要不同类型的刀具来获得最佳切削效果。例如，对于硬材料，通常需要选择硬质合金刀具；对于软材料，可以选择高速钢刀具。
参考刀具数据库和供应商建议
利用UG软件中的切削数据库，查找各种刀具的参数和适用范围。如果对刀具选择不确定，可以咨询专业的刀具供应商，根据所加工的材料和工序提供刀具选择建议。
选择合适的刀具类型和尺寸
根据加工要求选择适合的刀具类型，如立铣刀、面铣刀、球头刀、钻头等。刀具直径一般根据加工轮廓的尺寸来确定，而刀具长度则要根据加工深度来选择。
例如，在模具加工中，开粗可以使用D50R5的刀具，而精修则可以使用更大的立铣刀，如100mm面铣刀。
考虑刀具路径规划和切削参数
根据加工要求，选择合适的刀具路径来进行数控切削加工。不同的切削参数（如进给速度、切削速度、切削深度）会影响刀具的选择和使用效果。
进行试刀和实验
在确定刀具之前，可以进行试刀和实验，通过实际操作来评估刀具的性能和适用性。这有助于更好地了解刀具的切削效果和寿命，从而做出更准确的选择。
通过以上步骤，可以综合考虑各种因素，选择出最适合加工需求的刀具尺寸和类型，从而提高编程的效率和加工质量。