数控编程中的走刀量通常指的是 每转进给量（f），即在刀具旋转一周时，刀具沿工件表面切入和切出的距离。计算公式如下：
每转进给量（f）
\[ f = \frac{V}{N} \]
其中：
\（ V \） 是切削线速度（mm/min）
\（ N \） 是主轴转速（rpm）
进刀速度（Vf）
\[ Vf = N \times f \]
其中 \（ Vf \） 是进刀速度（mm/min）
走刀长度
走刀长度是从刀具容纳部分的中心点到切削刃尖端的距离。这个距离需要在进行数控编程时用到，以确保刀具不会太长或太短，从而影响加工精度。
示例计算
假设：
主轴转速 \（ N = 1000 \） rpm
切削线速度 \（ V = 100 \） m/min
工件直径 \（ D = 50 \） mm
计算每转进给量（f）
\[ f = \frac{V}{N} = \frac{100}{1000} = 0.1 \text{ mm/rev} \]
计算进刀速度（Vf）
\[ Vf = N \times f = 1000 \times 0.1 = 100 \text{ mm/min} \]
建议
在实际编程中，选择合适的进给量和转速需要综合考虑刀具的几何参数、工件材料、加工要求等因素。
刀具的每齿进给量（fz）和铣刀齿数（n）也会影响走刀量，进而影响加工效率和表面质量。
遵循刀具制造商提供的参数和建议，以确保最佳加工效果。