车床打深孔的程序编程主要涉及使用特定的G代码指令来控制机床的各个轴进行精确的加工。以下是一个数控车床编程钻孔程序的示例，用于钻直径为3.0、深度为10的孔：
```
G0X8.Z1.C0
G83Z-10.Q3.F0.06C180.G80
G0Z30
```
解释：
1. `G0X8.Z1.C0`：将机床的X轴移动到8.0的位置，Z轴移动到1.0的位置，并设置C轴的初始角度为0.0。
2. `G83Z-10.Q3.F0.06C180.G80`：使用G83指令进行深孔钻孔，Z轴向下移动10.0毫米，每次钻深3.0毫米，进给量0.06毫米，C轴旋转180.0度，然后取消循环。
3. `G0Z30`：将Z轴移动到30.0的位置，完成第一个孔的加工。
对于直径为2.0、深度为10的孔，可以使用类似的程序：
```
G0X0Z1.G83Z-10.Q2.5F0.05G80
G0Z50
```
解释：
1. `G0X0Z1.G83Z-10.Q2.5F0.05G80`：将机床的X轴移动到0.0的位置，Z轴移动到1.0的位置，然后使用G83指令进行深孔钻孔，Z轴向下移动10.0毫米，每次钻深2.5毫米，进给量0.05毫米，然后取消循环。
2. `G0Z50`：将Z轴移动到50.0的位置，完成第二个孔的加工。
这些程序示例适用于没有端面动力轴的数控车床。如果机床有端面动力轴，可以使用其他参数和指令进行调整。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工要求、机床设备和编程人员的实际情况选择合适的编程方法，如G代码编程、C语言编程或CAM软件编程。
注意参数设置：在编程过程中，务必仔细设置进给量、切削深度、重复次数等参数，以确保加工质量和效率。
测试和验证：在实际加工前，建议先进行模拟测试，验证程序的正确性和可行性，避免因编程错误导致加工失败。