东方数控车床编程可以通过以下步骤进行：
确定加工零件的几何形状和尺寸
明确加工零件的几何形状（如圆柱、圆锥、球体等）和尺寸要求（如直径、长度、孔径等）。
创建数控程序
使用数控编程软件（如GSK980TD、华中数控等）创建一个新的程序文件，并选择正确的车床类型和参数。
设定坐标系
在数控程序中设定坐标系，确定零点和相对坐标。X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向以从机床尾架向主轴看，逆时针为+C向，顺时针为-C向。
编写刀具路径
根据加工零件的几何形状和尺寸，编写刀具路径。刀具路径描述了刀具在加工过程中的移动轨迹和加工方式，包括进给速度、切削速度、切削深度等。
设定切削参数
根据加工材料和工艺要求，设定切削参数。切削参数包括切削速度、进给速度、切削深度等，它们直接影响加工效果和加工质量。
进行模拟和调试
在实际加工之前，使用数控编程软件的模拟功能，观察加工过程中刀具的轨迹和操作结果，及时发现并解决可能存在的问题。
上传程序到数控机床
完成数控程序的编写和调试后，将程序上传到数控机床。通过数控机床的控制系统，执行数控程序，实现自动化的加工操作。
示例代码
```plaintext
N10 G00 X50 Z10 ； 快速移动到X50,Z10位置
N20 G01 X20 Z-50 F0.2 ； 以0.2mm的进给速度，直线插补到X20,Z-50位置
N30 M05 ； 停止主轴
N40 M09 ； 恢复主轴
```
注意事项
刀具半径补偿：在编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿，以确保加工精度。
坐标系设定：确保加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。
进刀和退刀方式：进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点，再改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行东方数控车床的编程工作。