在数控编程中，控制尺寸的方法主要包括以下几点：
使用G代码控制加工路径
G代码中的G00、G01、G02、G03等指令可以控制加工路径的长短和大小，具体可以根据加工要求设置相应的数值。
手动调整刀具的进给速度和转速
通过手动调整刀具的进给速度和转速来控制加工的长短和大小，这需要根据具体的加工材料和加工形态来进行调整。
利用CAD软件进行三维建模
在进行数控编程时，可以通过CAD软件进行三维建模，并根据模型中的尺寸数据来编写数控程序。在程序中，可以使用合适的指令和参数来控制机床的运动，实现零件的加工。
绝对编程与增量编程
绝对编程：所有的坐标数据都是相对于固定原点（通常是工件的参考点或机床的零点）来设定的。绝对编程适合复杂零件的加工，因为它简化了对各个部分位置关系的判断。
增量编程：相对于前一个点的位置来编写下一个点的坐标。增量编程通常用于简单或有规律的加工任务，使得程序编写与阅读变得更为容易。
修改刀补值
由于第一次对刀误差或其他原因造成工件误差超出工件公差，可以通过修改刀补使工件达到要求尺寸。例如，绝对坐标输入法根据“大减小，小加大”的原则，在刀补001~004处修改。
半精加工消除丝杆间隙影响
在粗加工之后，进行一次半精加工消除丝杆间隙的影响，以保证尺寸精度的稳定。例如，用1号刀G71粗加工外圆之后，可在001刀补处输入，调用G70精车一次，停车测量后，再在001输入，再次调用G70精车一次。
程序编制保证尺寸精度
编程有绝对编程和相对编程。相对编程的坐标原点经常在变换，连续位移时必然产生累积误差。绝对编程在加工的全过程中使用固定的坐标原点，有助于简化程序逻辑和提高精度。
使用传感器进行尺寸反馈和反馈控制
铣床一般配备了传感器用于检测工件的尺寸，通过与控制系统的连接，可以实时监测工件的尺寸并进行反馈控制，使得加工结果更加准确。
控制机床精度
机床精度是指数控机床在运动中达到的理论位移量与实际位移量之间的误差。为了保证加工精度，常采取高精度传动方式、伺服系统和机床刚度增强措施。
公差处理
在数控编程中，遇到有公差尺寸的零件，如果采用基本尺寸编程，零件很可能报废。编程时，一般采用中差尺寸编程，以提高模具的使用寿命。
通过以上方法，可以在数控编程中有效地控制尺寸，确保加工精度和效率。