铣床内孔倒角的编程步骤如下：
确定内倒角的尺寸和角度
根据工件的要求和设计图纸，确定内倒角的尺寸和角度。常见的内倒角角度有15度、30度、45度等。
确定刀具的尺寸和切削参数
选择合适的刀具，刀具的尺寸应与内倒角的要求相匹配。
确定切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
编写内倒角的刀补程序
根据刀具的尺寸和切削参数，计算出刀具在切削过程中的路径和轨迹。
可以使用CAD/CAM软件辅助生成刀补程序，也可以手动编写。
进行刀具的位置和工件的定位
使用夹具或定位装置固定工件，并调整刀具的位置，使其与工件的内角对应。
进行内倒角的加工操作
将编写好的刀补程序加载到数控机床中。
确保刀具和工件的位置正确，启动机床，按照设定的切削参数进行切削操作，实现内倒角的加工。
示例编程（使用Fanuc数控铣床）
知道圆弧或平角的两个坐标点
例如，使用G02/G03编程圆角，使用G01编程平角。
简易编程
知道两条线的交点坐标，使用G01XY（交点的坐标），R5.；加工出R5的圆角。平角使用G01XY（交点的坐标），C5.；即可。
使用宏程序
编写宏程序，设定倒角的半径、深度和角度，通过G代码和M代码实现倒角路径的编程。
手动编程
指定加工路径、刀具尺寸和切削参数，使用G代码编写倒角的具体路径，包括刀具的进给、转速和切削深度等参数。
注意事项
在编程过程中，确保所有参数和路径的准确性，以避免加工错误。
进行试切和调整，以确保倒角的质量符合设计要求。
使用合适的切削参数和刀具，以提高加工效率和表面质量。
通过以上步骤和示例，可以根据具体的加工需求和设备条件，选择合适的方法进行内孔倒角的编程。