编程加工工艺分析是对零件在数控机床上加工过程的详细分析和规划，主要包括以下几个步骤：
选择适合的零件和确定工序内容
选择适合在数控机床上加工的零件，并确定其工序内容。
分析零件图纸
详细分析被加工零件的图纸，明确加工内容和技术要求。
确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，包括划分工序、安排加工顺序以及与传统加工工序的衔接。
设计加工工序
选取零件的定位基准，划分工步。
确定装卡与定位方案，选择合适的刀具和辅具，确定切削用量。
数控加工程序的调整
选取对刀点和换刀点，确定刀具补偿。
分配数控加工中的容差，处理数控机床上的部分工艺指令。
工艺性分析
分析零件图上的尺寸标注方法，确保其适应数控加工的特点，便于编程。
保持设计基准、工艺基准、检测基准与编程原点设置的一致性。
确保零件图的几何要素条件充分，并认真分析零件的技术要求，包括尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热处理等。
优化加工效率
根据数控机床的性能特点和应用范围，对零件的数控加工工艺进行全面、认真、仔细的分析。
按粗车、半精车、精车的工艺原则进行加工，充分利用循环指令，减少换刀次数，提高加工效率。
工艺程序图
绘制工艺程序图，对生产过程的概略描述，反映生产系统的全面概况及各构成部分之间的相互关系。
标明各项材料和零件的进入点、规格、型号、加工时间和加工要求。
工具特点/说明
分析生产或工作中的“加工”和“检验”两项活动，技术性强。
应用步骤
进行工艺程序分析的基本步骤，确保每一步都合理、高效。
装卡方法与夹具的选择
力求设计基准、工艺基准和编程计算的基准统一。
选择合适的装卡方法和夹具，确保零件在加工过程中的稳定性和精度。
通过以上步骤，可以对零件的数控加工工艺进行全面、深入的分析，从而确保加工过程的顺利进行和高质量完成。