数控加工编程是一个涉及多个步骤的复杂过程，主要包括以下几个关键步骤：
零件图纸分析
明确零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求。
确定零件毛坯形状是否适合在数控机床上加工，以及适合哪种类型的数控机床。
明确加工的内容和要求。
确定加工工艺过程
通过对零件图样的全面分析，确定零件的加工方法、加工路线及工艺参数。
包括确定工件的定位基准、选用刀具及夹具、确定对刀方式和选择对刀点。
选择合理的走刀路线及切削用量，确保工序集中、换刀次数少、空行程路线短。
数值计算
根据零件的几何尺寸和加工路线，计算出零件轮廓线上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标。
对于一般计算可以采取三角计算、平面解析几何计算等方法；对于复杂计算则必须借助CAD等工具完成。
编写零件的加工程序单
按照数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写出加工程序单。
程序编写人员应对加工工艺、数控机床的性能、程序指令代码非常熟悉，以确保程序的正确性。
程序的输入
手工编写的程序可以通过数控机床面板直接输入系统。
也可以通过磁盘、通信接口等控制介质输入机床的数控系统。
程序的校验与优化
利用数控系统提供的图形显示功能，检查刀具轨迹的正确性。
对工件进行首件试切，分析误差产生的原因，及时修正，直到试切出合格零件。
上机加工
设置机床参数，包括进给速度、主轴转速等。
安装工件和刀具，并进行夹紧固定。
调试机床，确保机床能够正常运行，且刀具路径和加工参数正确。
通过以上步骤，可以完成数控加工编程的全过程。每个步骤都需要仔细对待和熟练掌握，以确保数控加工的准确性和高效性。建议编程人员在实际操作中，多进行模拟和调试，以减少实际加工中的错误和风险。