在UG（Unigraphics）软件中，使用非标刀具（即非标准刀具）进行编程需要遵循以下步骤：
选择合适的刀具类型
根据加工任务的需求，选择合适的刀具类型，如立铣刀、球头铣刀、圆角铣刀、钻头、镗刀、车刀等。
对于特殊加工需求，可能还需要使用槽刀、成型刀等非标刀具。
定义刀具参数
在UG软件中，刀具的尺寸和切削参数（如切削速度、进给量、切削深度等）需要根据具体加工要求进行设置。
对于非标刀具，需要特别注意刀具的直径、长度、刃型等参数，以确保它们能够适应特定的加工任务。
创建刀具模型
如果需要使用非标刀具，可能需要先在UG中创建刀具的模型。这可以通过导入刀具的CAD模型或使用UG的刀具设计功能来完成。
创建刀具模型时，需要确保刀具的尺寸和形状与实际的加工任务相匹配。
设置刀具路径
在UG中，刀具路径是通过CAM（计算机辅助制造）模块生成的。需要使用UG的CAM功能来创建刀具路径，并选择合适的加工策略和切削参数。
在生成刀具路径时，需要特别注意刀具的切入和切出方式，以避免刀具干涉或碰撞。
验证和仿真
在实际加工前，建议使用UG的仿真和验证功能来检查刀具路径的合理性。这可以帮助发现潜在的问题，如刀具干涉、碰撞等，并进行相应的调整。
生成NC代码
完成刀具路径的生成和验证后，可以生成NC（Numerical Control）代码，用于控制机床进行加工。
生成NC代码时，需要确保代码的格式和参数设置正确，以便机床能够正确执行加工任务。
通过以上步骤，可以在UG中完成非标刀具的编程和加工。建议在实际操作前，仔细检查刀具的参数和刀具路径，并进行充分的仿真和验证，以确保加工过程的顺利进行。