新代车牙编程主要使用G代码进行编程，以下是一些基本的编程步骤和注意事项：
确定加工件的几何形状和尺寸
根据加工需求，明确加工件的形状、尺寸和精度要求。
制定加工方案
根据加工件的特点选择合适的加工方法和刀具。
确定加工的顺序和路径。
编写G代码程序
使用专门的编程软件（如CAD/CAM软件）进行程序编写。
在程序中定义刀具类型和参数，包括刀具编号、半径、长度等。
根据加工要求和刀具路径，选择合适的切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
编写G代码，控制车床的运动轴线、进给速度、刀具的加工深度等。
调试和验证程序
使用模拟软件或机床的模拟模式进行测试，确保程序的正确性。
检查程序中是否存在语法错误或逻辑错误。
传输程序到机床控制系统
将编写好的程序通过U盘、局域网或串口传输到机床控制系统中。
加载程序并进行加工操作
在机床上加载程序，并进行加工操作。
监测加工过程中的切削力、温度等参数，及时调整切削参数。
检查加工件的质量和尺寸
对加工件的质量和尺寸进行检查，确保符合设计要求。
对程序进行优化或修正，以提高加工效率和加工质量。
```gcode
G0 X15.0 Z3.0
G76 P010060 Q100 R100
G76 X13.6 Z-12.0
P1200 Q350 R0
F2.0
```
在这个示例中：
`G0 X15.0 Z3.0`：快速定位到起始点。
`G76 P010060 Q100 R100`：设置螺纹加工参数，包括螺纹直径、头数、退尾值等。
`G76 X13.6 Z-12.0`：设置螺纹车削的终点坐标。
`P1200 Q350 R0`：设置切削参数，包括每英寸牙数、进给速度等。
`F2.0`：设置切削速度。
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程时需要根据具体的加工需求和机床性能进行调整。建议使用专业的编程软件进行程序编写和调试，以确保程序的正确性和效率。