新代断屑编程主要涉及使用特定的数控指令来控制机床的断屑过程。以下是一些基本的编程方法和步骤：
确保机床和NC系统处于自动运行状态
在使用断屑指令之前，需要确保机床和数控系统（NC）已经设置为自动运行模式。
输入断屑指令
在MDI（手动数据输入）操作面板上输入断屑指令。常见的断屑指令包括G81和G75。
G81断屑指令：
```
G81 X_ Y_ Z_ R_ F_ ；
```
G75断屑指令：
```
G75 R_ U_ V_ W_ P_ Q_ F_ ；
```
其中：
`X_ Y_`：断屑平面内的进给量，单位为mm。
`Z_`：断屑深度，单位为mm。
`R_`：断屑半径补偿值，单位为mm。
`F_`：断屑进给量，单位为mm/min。
执行断屑循环
输入断屑指令后，系统会执行以下步骤：
保存当前程序运行的坐标原点位置。
根据`X_`、`Y_`和`Z_`参数进行三轴直线插补定位。
`Z`轴退刀到起点（G99）或快速定位到起点（G98）。
通过`R_`参数补偿半径，`X`和`Y`轴以断屑进给速度`F_`进行插补运动。
`Z`轴以断屑进给速度下降至`Z`指定位置。
`Z`轴retract至起点，恢复坐标原点至断屑循环开始前的位置。
完成一循环断屑加工，继续执行主程序。
重复执行断屑循环
断屑循环会一直重复执行，直至系统接收到停止循环（M30）指令或RESET指令。
示例
```
G81 X10 Y5 Z-2 R3 F200 ；
```
`X10`：断屑平面内的进给量为10mm。
`Y5`：断屑平面内的进给量为5mm。
`Z-2`：断屑深度为2mm。
`R3`：断屑半径补偿值为3mm。
`F200`：断屑进给量为200mm/min。
注意事项
确保输入的参数符合机床和NC系统的要求。
在编程前，建议查看机床和NC系统的相关文档，以确保正确使用断屑指令。
如果遇到问题，可以联系机床制造商或数控系统供应商的技术支持获取帮助。
通过以上步骤和示例，你可以为新代数控车床编写断屑程序，以实现高效的切削加工。