电机启停的接线方法主要依赖于所使用的控制系统和电气元件。以下是使用PLC（可编程逻辑控制器）控制电机启停的基本接线步骤和逻辑：
硬件连接
启动按钮 ：将启动按钮连接到PLC的一个数字量输入点，例如I0.0。停止按钮：
将停止按钮连接到PLC的另一个数字量输入点，例如I0.1。
继电器线圈：
将控制电机接触器的继电器线圈连接到PLC的一个数字量输出点，例如Q0.0。
电机：
将电机的电源线连接到接触器的主触点，然后将接触器的辅助触点连接到电机的电源线。
软件编程
打开编程软件：
使用TIA Portal软件创建一个新项目，并选择S7 - 1200 PLC的具体型号。
硬件组态：
在项目树中，添加PLC的CPU模块以及可能用到的扩展模块，并设置好各模块的参数。
编写梯形图程序
在OB1（主循环组织块）中进行编程。
从指令库中拖曳一个常开触点到梯形图网络中，将其地址设置为I0.0，代表启动按钮。
拖曳一个常闭触点，地址设置为I0.1，代表停止按钮。
拖曳一个线圈，地址设置为Q0.0，代表控制电机的输出。
将常开触点、常闭触点和线圈依次串联起来，形成一个简单的逻辑控制电路。
当按下启动按钮（I0.0闭合），且停止按钮未按下（I0.1闭合）时，线圈Q0.0得电，从而控制电机接触器动作，电机启动。
当按下停止按钮（I0.1断开），线圈Q0.0失电，电机停止。
优化与扩展
一键启停：
可以使用上升沿指令来实现一键启停功能，即将启动按钮和停止按钮的信号都连接到同一个输入点，并在该输入点加一个上升沿指令，然后使用一个常闭触点与Q0.0线圈串联，以实现一键启停。
顺序启停：可以使用PLC的多个输出端子来控制多台电动机的顺序启停，通过设置不同的延时时间来实现。
保护措施：在电机启动开关上适当增加过载保护器和热继电器来保护电机的安全启动。
注意事项
在接线时，务必遵循电气安全规范，使用合适的电线和电气元件。
确保PLC控制器的输入输出端子正确连接，避免短路或误操作。
在实际应用中，可能需要根据具体需求和现场环境进行适当的调整和优化。
通过以上步骤，可以实现一个基本的电机启停控制系统。根据具体需求，还可以进一步扩展和优化系统功能。