编程工艺格式通常包括以下几个部分：
程序头部
程序号
程序名
工件名
机床型号
刀具号
工件材料
主轴转速
进给速度
切削速度
刀具补偿（如G41/G42表示左/右刀具补偿，G43/G44表示刀具长度补偿）
坐标系设定（如G90表示绝对坐标系，G91表示增量坐标系）
程序主体
加工循环：用于描述工件的加工过程，包括切削速度、进给速度、切削深度、切削方向等加工参数，以及刀具路径、切削点的坐标等加工路径信息。
加工指令：用于描述加工中心的具体加工操作，常见的加工指令包括G指令（如G00表示快速定位，G01表示直线插补，G02和G03表示圆弧插补等）和M指令（如M03表示主轴正转，M05表示主轴停止等）。
坐标系设定：确定加工中心的工件坐标系和机床坐标系之间的关系。
刀具补偿和切削路径：根据刀具半径进行修正，并定义切削的起点、终点和切削方向。
程序尾部
结束程序的命令，例如M30。
程序注释：用于说明程序的用途、工序等。
示例格式
```
O0001
N001 G90 G54 G17 G40 G49 G80
N002 T01 M06
N003 S1200 M03
N004 G00 X50 Y50 Z5
N005 G01 X100 Y100 F200
N006 G02 X150 Y100 I25 J0
N007 G03 X150 Y150 I0 J25
N008 M08
M30
```
在这个示例中：
`O0001` 是程序号，表示这是一个新的程序。
`N001` 到 `N008` 是程序主体，包含了一系列的加工指令和坐标指令。
`M30` 是程序尾部，表示程序的结束。
建议
在实际编程中，应根据具体的数控系统和机床型号进行相应的调整。
编程格式应清晰、简洁，便于阅读和维护。
在编写程序时，务必遵循所使用编程语言的语法规则和指令集。