车床车外圆弧的编程通常使用G代码来实现，具体格式如下：
顺时针圆弧插补 （G02）
格式：`G02 Xn Yn In Jn Fn`
其中：
`Xn` 和 `Yn` 是圆弧的终点坐标。
`In` 和 `Jn` 是圆弧的半径大小。
`Fn` 是进给速度。
逆时针圆弧插补 （G03）
格式：`G03 Xn Yn In Jn Fn`
其中：
`Xn` 和 `Yn` 是圆弧的终点坐标。
`In` 和 `Jn` 是圆弧的半径大小。
`Fn` 是进给速度。
示例
假设我们需要加工一个直径为30mm，长度为60mm的外圆，材料为45号钢，以下是使用FANUC数控车的编程代码：
```plaintext
O9004： 程序名
G50 X40 Z3： 设置坐标系，定义对刀点的位置
M03 S400： 主轴以400转/分钟的速度旋转
G90： 绝对编程模式
X30 Z-30： 刀具移动到X30, Z-30的位置
I-5.5: X轴方向的偏移量
G98： 返回到R点的模式
F100： 进给速度为100mm/min
M30： 程序结束
```
解释
O9004：
程序名，用于标识和调用程序。
G50 X40 Z3：
设置坐标系，定义对刀点的位置，即工件坐标系的原点。
M03 S400：
主轴以400转/分钟的速度旋转，准备加工。
G90：
切换到绝对编程模式，确保后续坐标是相对于当前坐标系的。
X30 Z-30：
刀具移动到X30, Z-30的位置，这是加工的起始点。
I-5.5：
设置X轴方向的偏移量，即圆心相对于工件右端面的偏移量。
G98：
返回到R点，即返回到之前设置的R点位置。
F100：
设置进给速度为100mm/min。
M30：
程序结束，准备执行下一个程序或结束当前程序。
建议
在编程时，确保所有坐标系和参数设置正确，以避免加工错误。
根据实际加工需求选择合适的进给速度和主轴转速，以保证加工效率和表面质量。
在实际应用中，可能需要根据具体的机床和控制系统进行适当的调整。