凸圆弧上螺纹的编程方法主要包括以下几种：
使用圆的标准方程编程
通过计算圆心的X值和初始Y值，然后逐层递减Y值来实现分层车削。
使用公式计算当前旋长和牙型宽度的一半，然后通过赶刀的方式完成螺纹加工。
示例程序（部分）：
```plaintext
T0101M08 M3S300G99 G0X55.Z10.
1=34（X 圆心直径）
2=8.1（粗加工设置半径）
3=8.1（粗加工初始 Y 值）
N103=3-0.15
IF[3LT4.1]THEN3=4.1
4=SQRT[2*2-3*3]
6=[17.86-3]/2
7=6-4
5=7
N20G0Z[10+5]
G92X[1+2*3]Z-100.F17.86
```
使用G33指令编程
G33是一种用于切削圆弧螺纹的编程指令，需要定义螺纹的参数和切削方向。
示例程序：
```plaintext
G0 X0 Z0
G33 X-10 Z20 K5
```
使用C轴插补编程
通过控制C轴的插补运动来实现螺纹切削，适用于旋转式切削操作。
示例程序（部分）：
```plaintext
G02 X0 Z0
G03 X10 Z20 R5
```
使用宏程序编程
通过计算圆弧上每一个点的坐标，并逐点进行加工。
示例程序（部分）：
```plaintext
初始化参数
3=50
4=-40
6=0.4
7=2
5=3—0.6495*3
WHILE [3GT5]DO1
X向值循环
2 = 40
G00 X 105 Z 2
WHILE [ 2 GT 4 ] DO2
螺纹循环
1=2 * SQRT [ 3 * 3 — 2 * 2 ]
G32 X 1 Z 2
F3
2 = 2—0.01
END
6=1.236 * 6 / 7
7=7+1
3=3—6
END
```
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工需求和设备条件选择合适的编程方法。例如，如果设备支持G33指令，可以使用该指令进行编程，否则可以考虑使用宏程序或C轴插补编程。
验证和测试：在实际加工前，建议在仿真软件上验证和测试程序，确保加工路径和参数设置正确。
注意安全：在编程和加工过程中，注意设备的运行状态和加工参数，避免出现深度过切或其他安全隐患。