在模具编程中，检查过切是非常重要的步骤，以确保加工出的模具表面质量和精度。以下是几种常用的过切检查方法：
使用浮动图标检查过切
选中一个程序，例如FIXED-CONTOUR-FI。
查看程序刀轨，寻找可能影响型面的毛刺或异常。
使用计算机自动检查过切情况，软件会自动检测并提示过切位置。
可视化仿真
利用CNC编程软件中的仿真功能，将刀路图形化显示。
通过观察仿真结果，可以清楚地看到刀具在加工过程中的移动轨迹和与工件的交互情况，及时发现刀具路径中的问题，如碰撞、过切、空刀等。
碰撞检查
在CNC编程软件中设置碰撞检查功能，检测刀具与工件、夹具、机床等是否发生碰撞。
如果检测到碰撞，软件会发出警告，提醒用户进行调整，避免实际加工中发生机械碰撞，保护刀具和机床的安全。
切削力分析
使用高级的CNC编程软件进行切削力分析，输入刀具的材料、尺寸、刀具路径等参数，模拟出切削时的力情况。
通过切削力分析，可以评估加工过程中的切削负荷，避免刀具过载或切削不足的情况。
编程规范检查
在编写CNC程序时，遵循一定的编程规范，包括刀具的选择、刀具路径的优化、切削参数的合理设置等。
通过编程规范检查，确保刀路的合理性，提高加工效率和质量。
过切检查设置
在某些CNC编程软件中，可以设置过切检查选项，确保表面不会切削不完全。
系统会相对于部件表面在各个接触点检查刀具的位置，确定刀具是否会过切部件表面，并根据避让方法的设置采取相应措施。
建议在实际编程过程中，结合以上方法进行全面的过切检查，以确保模具加工的质量和安全性。