在选择UG编程机床控制时，需要考虑以下几个关键因素：
工件类型和加工要求
根据工件的类型（例如，铣削、车削、钻孔等）以及加工要求（例如，尺寸精度、表面质量要求等），选择适合的机床类型和规格。不同的机床有不同的工艺能力和适用范围。
机床构造
考虑机床的床身、主轴、进给系统、刀库等构造要素。床身的稳定性、主轴的转速范围和功率、进给系统的精度和速度、刀库的容量和刀具切换速度等都会影响机床的加工能力和效率。
数控系统
选择具备UG编程所需功能的数控系统。数控系统的性能和稳定性会直接影响编程和加工过程的效果。
机床厂家和服务
选择信誉良好的机床厂家，保证机床的品质和售后服务。可以参考其他用户的评价和建议。
成本
根据预算和投资回报考虑机床的价格和性能平衡。同时考虑机床的耐用性和维护成本。
UG编程中的机床控制选项
几何控制：通过编写相应的指令，控制机床按照预定的几何路径进行加工。UG软件提供了丰富的几何控制指令，用户可以根据需要选择合适的指令。
运动控制：通过编写相应的指令，控制机床按照预定的速度和加速度进行加工。UG软件支持多种运动控制指令，用户可以根据实际情况选择合适的指令。
刀具控制：通过编写相应的指令，控制机床刀具的进给和退刀。UG软件提供了丰富的刀具控制指令，用户可以根据加工要求选择合适的指令。
辅助功能控制：通过编写相应的指令，控制机床的辅助功能，如冷却液的开关、夹具的夹紧和松开等。UG软件支持多种辅助功能控制指令，用户可以根据实际情况选择合适的指令。
刀具路径输出方式
在UG中，有四种刀具路径输出方式：直线、圆弧插补、B样条曲线插补和点插补。选择合适的刀具路径输出方式可以提高加工效率和加工质量。
后置处理
在刀具路径中插入机床控制信息，以便于对刀具路径进行后置处理。这包括重新指定刀轴矢量、选择插补方式、插入后置处理命令以及控制刀具补偿信息等。
通过综合考虑以上因素，可以选择最适合自己需求的机床，并通过合理的机床控制编程，提高加工效率和加工质量，实现自动化生产。