数控内圆磨床的编程可以分为手动编程和自动编程两种方式。以下是手动编程和自动编程的详细步骤和要点：
手动编程
选择数控模式：
将数控内圆磨床切换到数控工作状态，选择手动模式或自动模式。
选择工件坐标系和刀具坐标系：
工件坐标系通常有绝对坐标系和相对坐标系两种方式，根据具体工件加工要求进行选择。
刀具参数设置：
包括刀具半径补偿、刀具长度补偿等，根据不同的工件形状和刀具类型选择不同的刀具参数。
加工路径和深度设置：
通过操作面板上的功能键，选择刀具进给轴和坐标轴进行加工路径的设置，并设置加工深度。
坐标输入和程序编写：
根据工件的加工要求，输入工件加工的起始点和终点坐标，并进行合适的校正。编写程序时，按照加工路径的顺序进行编写。
自动编程
使用CAD/CAM软件：
通过计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件生成加工程序。首先，使用CAD软件绘制工件的内外圆轮廓；然后，使用CAM软件根据工件的轮廓生成数控编程代码。
程序加载和参数设置：
将编写好的数控程序加载到数控机床上，调整机床的工作参数，启动加工过程。
模拟和检查：
进行模拟加工，检查走刀路线是否正确，并进行对刀和检测，确保无误后进行自动切削。
注意事项
检查油池和油液：
确保油池和油箱的油液高度和牌号符合使用说明书的规定。
机床检查：
各操作手柄应置于关闭或卸荷位置，砂轮架置于后退位置，确保各运动部件不互相碰撞。
电源和参数设置：
开启主电源，进行复位，输进编好的程序，检查程序无误后，进行模拟和对刀，设置好参数后进行自动切削。
通过以上步骤和注意事项，可以实现数控内圆磨床的有效编程和加工。建议根据工件的复杂程度选择合适的编程方式，以提高编程效率和加工精度。