在加工中心中加工半圆，通常需要使用G代码编程。以下是编程的基本步骤和要点：
设定工件
将工件放于加工中心工作台上，并根据要求进行夹紧并调整好加工参考点。
定位坐标轴
选择一条直线作为半圆的中心线，设定加工中心工作台上的坐标系，并确定坐标系原点和坐标轴方向。
设定刀具与切削参数
选择半径刀具，并设定刀具半径、转速和进给速度。为保证切削质量和加工效率，设置合理的切削参数。
编写程序
使用加工中心的编程软件，输入半圆的CAD图案或手动编写G代码程序。程序应包括刀具半径、切削深度、圆心坐标、起点坐标和终点坐标等。
示例代码（顺时针半圆）：
```
G90 ； 设置绝对坐标模式
G02 X15 Y10 I5 J0 F100 ； 顺时针绘制圆弧
```
示例代码（逆时针半圆）：
```
G90 ； 设置绝对坐标模式
G03 X5 Y10 I-5 J0 F100 ； 逆时针绘制圆弧
```
检查程序
仔细检查编写的程序，确保切削参数设置正确，防止出现误操作或加工失误。
开始加工
将编写好的程序加载到加工中心控制系统中，进行加工操作。加工完成后，检查半圆的尺寸和表面质量，如有不符要求的地方，进行必要的调整和修磨。
结束加工
清理工作台和加工中心、卸下和封存刀具、将工件移到下一个加工工序或包装运输。
注意事项：
在编程时，需要考虑刀具的刀补和刀具半径补偿，以确保加工出的半圆形状与设计要求一致。
可以使用G40、G41和G42指令来进行刀具半径的取消、左刀具半径和右刀具半径的设定。
切削模式的设置可以使用G64指令，表示切削模式为自动修正模式。
通过以上步骤和注意事项，可以在加工中心中完成半圆的编程和加工。