在数控车床上加工60°锥度，通常需要使用G代码来控制刀具的运动轨迹。以下是一种常见的编程方法：
确定锥度参数
确定锥度的角度（60°）和长度。
计算锥度起点和终点的坐标。
编写数控程序
设置坐标系：
```plaintext
G00 G90 G54 X0 Y0 ； 设置绝对坐标系并移动到起始点
```
设置主轴转速：
```plaintext
M03 ； 启动主轴正转
```
定位刀具：
```plaintext
G43 H01 Z50 ； 定位刀具，并在Z轴上设定刀具长度偏移为50mm
```
快速下刀到起切点：
```plaintext
G01 Z-20 F200 ； 快速下刀到起切点
```
直线插补到加工起点：
```plaintext
G01 X100 Y100 F100 ； 直线插补刀具到加工起点
```
圆弧插补画出锥面：
```plaintext
G03 X0 Y0 R100 ； 以半径为100的圆弧插补画出锥面
```
直线插补到加工终点：
```plaintext
G01 X200 Y200 F100 ； 直线插补刀具到加工终点
```
快速抬刀：
```plaintext
G01 Z-50 ； 快速抬刀
```
停止主轴：
```plaintext
M05 ； 停止主轴
```
结束程序：
```plaintext
M30 ； 程序结束
```
注意事项：
半径补偿：由于车刀刀尖实际上是一个圆弧，而不是一个点，因此在编程时需要考虑对刀具进行半径补偿。
切削参数：根据具体的工件材料和刀具材料，选择合适的进给速度和切削速度。
安全保护：在编写程序时，需要考虑加工过程中的安全保护和程序的调试优化，以确保加工质量和效率。
通过以上步骤，可以实现数控车床上60°锥度的加工。根据具体的加工要求和机器类型，可能需要对程序进行适当的调整。