模具编程可以根据不同的版块进行划分，主要包括以下几个方面：
CAD/CAM软件
CAD软件：用于模具的三维设计，包括模具的形状、尺寸和构造等。常用的CAD软件有AutoCAD、SolidWorks、CATIA等。通过编写宏程序、脚本或使用API进行编程，可以实现自动化设计和自定义功能。
CAM软件：用于根据CAD数据生成模具的数控加工程序。CAM软件能够将设计好的模具转化为实际加工的工艺路线和程序，并优化加工路径，提高加工效率和质量。
数控编程
数控编程是将模具的设计数据转化为数控机床可以识别和执行的指令，包括G代码和M代码的编写，以及刀具路径的规划和优化。数控编程需要掌握数控编程语言和数控机床的操作规程，能够编写高效、安全的数控程序，合理选择刀具和切削参数，以提高模具加工的效率和质量。
模具设计
模具设计是根据产品的形状和尺寸要求，通过CAD软件进行的。在模具设计中，需要考虑到产品的材料、结构、加工工艺等因素，确保模具能够满足产品加工的要求。
模具加工
模具加工是将模具设计图纸转化为实际的模具零件的过程，涉及到数控机床的操作，通过机床刀具对模具材料进行切削、铣削、磨削等加工。模具加工的质量直接影响到模具的精度和使用寿命。
模具组装
模具组装是将加工好的模具零件进行装配，形成最终的模具结构。在模具组装过程中，需要将各个零件按照设计图纸的要求进行组合，并进行精确的校验与调试。模具组装的质量关系到模具的稳定性和使用效果。
模具调试
模具调试是将组装好的模具进行测试和调整，确保模具能够正常运行和满足产品加工的质量要求。在模具调试过程中，需要进行模具的安装与拆卸、模具的调整与修正、模具的开模与封模等操作。模具调试的目的是使模具能够精确地进行产品的加工和成型。
其他
机器人编程：随着自动化生产的发展，越来越多的模具加工过程采用机器人来实现。机器人编程涉及到使用机器人进行自动化加工的规划和执行。
加工工艺优化：根据模具的材料、形状和加工工艺要求选择合适的刀具、切削参数和加工策略，以提高加工效率和质量。这一版块还需要了解切削理论，并能够使用专业的软件进行加工工艺仿真和优化。
模具设计规范：学习模具设计的基本原理和规范，包括模具的结构设计、零件的布局和尺寸控制、材料选择和热处理等，以确保模具的质量和使用寿命。
根据以上划分，可以选择适合自己的版块进行学习和考试准备。建议从基础的CAD/CAM软件使用开始，逐步深入到数控编程、模具设计和加工等方面，以全面掌握模具编程的技能。