在数控编程中，数车SR圆（即数控车床车圆）的编程主要包括以下几个步骤：
零点设定
在数控机床上进行零点设定，确定工件的起始坐标。这一步是为了确定加工起点的位置，以便后续的编程。
刀具选择与半径测量
根据工件的图纸和要求，选择合适的刀具，并测量刀具的半径。
刀具半径补偿
根据刀具半径的值，进行SR编程。具体来说，需要在数控系统中设置刀具半径补偿的数值，一般采用G41和G42指令。
当刀具在工件的轮廓内部加工时，使用G41指令，表示刀具半径向工件的左侧进行补偿。
当刀具在工件的轮廓外部加工时，使用G42指令，表示刀具半径向工件的右侧进行补偿。
加工路径编程
根据工件的轮廓和要求，使用数控系统提供的编程语言（如G代码和M代码）编写加工程序，指定刀具的路径和速度。
需要注意的是，SR编程只适用于圆弧轮廓的加工，对于直线轮廓的加工不需要进行刀具半径补偿。
加工参数设置
在进行圆形加工时，还需要设置一些加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数的设置需要根据具体的材料和加工要求进行调整，以保证加工质量和效率。
SR数值的指定
在数控程序中，可以通过在程序中指定SR的数值来调节进给速度和主轴转速的比例。一般情况下，SR的数值可以通过实际加工需求和机床的性能来确定。
编程时，可以在数控程序中使用G代码来指定SR的数值，例如：G96 S1000表示SR的值为1000。
总结起来，数车SR圆的编程主要包括零点设定、刀具选择与半径测量、刀具半径补偿、加工路径编程、加工参数设置以及SR数值的指定等步骤。通过合理的编程和控制，可以实现高精度、高效率的圆形加工。