车外圆分段加工的编程步骤如下：
确定工件尺寸和要求
根据工程图纸确定外圆的直径、长度、公差等要求。
选择切削工具
根据工件材料和加工要求选择合适的切削工具，例如车刀、车削刀具等。
确定加工路径
根据工件要求，确定外圆的加工路径，包括切削方向、进给速度、切削深度等。
编写G代码和M代码
根据加工路径，编写G代码和M代码，描述数控车床的运动和功能。常用的G代码包括G01线性插补、G02顺时针圆弧插补和G03逆时针圆弧插补等。
设定刀具补偿
根据切削工具的几何特性，设定刀具补偿，以保证加工尺寸的精度。
检查程序
编写完毕后，进行程序的检查和验证，确保程序的正确性和可靠性。
上传程序
将编写好的程序上传到数控车床的控制系统中。
调试和检验
在进行实际加工之前，需要对编写的切削程序进行调试和检验。可以通过模拟加工、手动操作和检查切削路径等方式进行。
加工外圆
根据编写的切削程序进行实际加工。在加工过程中，要注意切削速度、进给速度和切削深度等参数的调整，以保证加工质量和效率。
```plaintext
程序号： O0001
刀具选择与安装：
- 刀具号： T0101
程序内容：
- O9004： 程序名
- G50 X40 Z3： 设置坐标系，定义对刀点的位置
- M03 S400： 主轴以400转/分钟的速度旋转
- G90： 绝对编程模式
- X30 Z-30： 刀具移动到X30, Z-30的位置
- I-5.5: X轴方向的偏移量
- G98： 返回到R点的模式
- F100： 进给速度为100mm/min
- M30： 程序结束
```
在这个实例中，首先设置了坐标系和对刀点，然后选择了合适的刀具并设定了主轴速度，接着移动刀具到指定位置并进行偏移，最后设定了进给速度并结束程序。
建议在实际编程过程中，仔细核对工程图纸和加工要求，确保编程的准确性，并进行充分的调试和检验，以避免加工偏差。