飞沃镗孔程序的编程步骤如下：
确定孔的尺寸和位置
根据工程图纸或要求，确定内孔的尺寸和位置。可以通过测量工件或借助CAD软件进行确定。
选择合适的刀具和工艺参数
根据内孔的尺寸和材料，选择合适的镗刀。
确定镗刀的切削速度、进给速度等工艺参数。
编写镗孔程序
定义坐标系：确定工件的坐标系，通常选择机床坐标系或工件坐标系。
设置刀具参数：设置镗刀的直径、长度以及刀具偏置。
设定加工路径：根据内孔的形状和尺寸，设置镗孔的加工路径。可以选择直线、圆弧等路径。
设置切削参数：设置切削速度、进给速度以及切削深度等参数。
编写循环：根据加工路径和切削参数，编写循环语句来控制加工过程。
调试和验证程序
在进行实际加工之前，需要进行程序的调试和验证。可以通过模拟加工或手动操作来验证程序的正确性。
进行加工
将编写好的镗孔程序加载到机床控制系统中，进行实际的加工操作。
在加工过程中，需要注意安全操作和监控加工质量。
常用镗孔编程指令
G代码指令：
G00：快速定位
G01：直线插补
G02：顺时针圆弧插补
G03：逆时针圆弧插补
G28：回零操作
G81：用于单孔固定周期镗孔
G82：用于单孔固定深度镗孔
G83：用于单孔递进深度镗孔
M代码：
M03：主轴正转
T代码：T代码是控制刀具的指令代码，用于选择不同的刀具进行加工。
S代码：S代码是控制主轴转速的指令代码，用于调整加工速度。
编程示例
```
G00 X100 Y100 Z20 ； 将刀具移动到坐标（100,100,20）的位置
G81 R50 H10 F100； 单孔固定周期镗孔，半径50mm，深度10mm，进给速度100mm/min
G01 Z-50； 沿Z轴向下镗孔，深度50mm
M05 ； 主轴停止
M30 ； 程序结束
```
建议
在编写镗孔程序时，务必查阅机床的操作手册和编程指南，确保代码的正确性和可靠性。
对于复杂的内孔形状，建议使用CAD/CAM软件进行编程，以提高编程效率和加工质量。
在实际加工过程中，要密切关注加工状态，确保加工质量和安全。