冲孔机通常需要编程来实现自动化控制，提高生产效率和产品质量。以下是冲孔机编程的一般步骤和要点：
了解冲孔机的工作原理和要求
在编程之前，需要了解冲孔机的工作原理、控制方式、输入输出信号以及所需的操作流程等。这有助于编写适合冲孔机的控制程序。
选择合适的编程语言
冲孔机控制器通常使用PLC（可编程逻辑控制器）进行编程。PLC是一种数字计算机，用于自动化控制系统中的逻辑运算、顺序控制、计时、计数和数据处理等任务。编程语言通常基于国际标准IEC 61131-3，包括梯形图（Ladder Diagram）、指令表（Instruction List）、功能块图（Function Block Diagram）、结构化文本（Structured Text）和顺序功能图（Sequential Function Chart）等。
编写PLC程序
根据冲孔机的要求，使用PLC编程软件进行程序编写。编程过程中需要逻辑设计和程序编写，以实现冲孔机的自动化控制，包括冲孔动作、冲孔力度、冲孔位置等参数的设定和调整。
伺服冲孔机编程
伺服冲孔机编程通常是在机器操作界面上进行的，可能通过触摸屏或按钮进入编程模式。编程模式包括工具库、工件坐标系设置、编程编辑器、保存和加载等功能。在编程编辑器中，可以使用编程语言或图形界面编写程序，常用的编程语言包括基于IEC 61131-3的编程语言或其他通用编程语言如Python、C++等。
模具冲孔机器人编程
模具冲孔机器人编程是指对模具冲孔机器人进行程序编写和设置，使其能够自动完成模具冲孔的任务。编程内容包括确定冲孔路径、编写机器人程序、调试和优化等。常用的机器人编程语言有ABB的RAPID、KUKA的KRL、Fanuc的KAREL等。
数控冲孔加工编程
数控冲孔加工的编程是指将镀金零件展开成平面图，放入X、Y坐标系的象限，对平圆圈中的各孔系进行坐标计算的过程。编程步骤包括零件图、编程、程序制作、输入NC控制和按启动按钮等。在数控冲床上进行冲孔加工时，需要使用G代码或M代码编写冲孔程序，并进行模拟与检查，确保程序正确无误后执行。
建议
选择合适的编程语言和工具：根据冲孔机的类型和控制器类型选择合适的编程语言和编程工具。
详细规划：在编写程序之前，详细规划冲孔机的操作流程和参数设定，确保程序能够满足生产需求。
模拟与测试：在实际执行程序之前，进行模拟运行和实际测试，检查程序的正确性和稳定性，并进行必要的调整和优化。
参考操作手册和技术支持：在编程过程中，参考冲孔机的操作手册或咨询相关技术支持，以确保编程的准确性和有效性。