编程圆头工件的方法可以根据不同的加工需求和机床类型有所不同。以下是几种常见的编程方法：
按照假想刀尖编程
当机床数控系统不具备G41、G42指令时，需要计算假想刀尖轨迹或刀具中心轨迹，并按计算出的轨迹编制程序。例如，在车削锥面及圆弧时，需要特别注意刀具半径补偿的计算。
整圆加工编程方法
确定圆心的坐标位置和圆的半径值。
根据加工要求，确定圆心相对于工件坐标系的偏置值。
使用数控指令（如G代码）进行圆弧插补，实现加工圆形轮廓。编程过程中需要考虑刀具半径、切削速度、进给速度等参数。
手工编程方法
确定工件和刀具的几何参数，如直径和长度。
建立工件坐标系，并设定工作原点。
编写刀具路径，包括进给、切削速度、刀具半径补偿等。
进行刀具半径补偿，确保刀具能够准确地铣削出期望的圆形。
UG软件中的圆角加工编程
使用UG软件的图形辅助功能，通过绘制实体、设置加工参数等方式完成圆角加工的图形编程。
定义几何元素，如圆角半径、倒角角度等，并使用圆角命令自动添加圆角。
外圆编程方法
确定外圆的基本参数，如直径或半径、位置和旋转方向。
设定工件坐标系和刀具半径。
确定切削路径，如圆周切削、螺旋切削和径向切削。
编写切削程序，包括刀具半径补偿、切削路径设定、进给速度设定和刀具切入切出等。
调试和检验编写的切削程序，确保加工质量和效率。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工需求和机床类型，选择最适合的编程方法。
精确计算：在进行复杂形状的加工时，精确计算假想刀尖轨迹或刀具中心轨迹至关重要。
参数优化：在编程过程中，合理设定切削速度、进给速度和刀具半径等参数，以提高加工质量和效率。
使用专业软件：利用专业的CAD/CAM软件可以简化编程过程，提高编程的准确性和效率。