在数控编程中，修改倒角可以通过以下几种方法：
刀具半径补偿法
通过设置刀具半径补偿值来实现倒角加工。具体步骤包括：
取得倒角所需的刀具半径数值。
在刀具半径补偿的代码中，设置相应的半径补偿值。
在加工路径中，指定需要进行倒角的起点和终点坐标。
在编程中指定加工的方式，可以是直线或者圆弧。
编程指令方法
使用特定的编程指令来实现倒角操作，常见的编程指令包括G01、G02、G03等。具体步骤包括：
在编程过程中，使用G01指令来描述需要进行倒角的起点和终点坐标。
设置合适的刀具和切削参数。
根据刀具形状和倒角形状的不同，选择合适的编程指令（如G02或G03）来实现倒角加工。
整体编程法
将倒角部分整体作为一个图形进行描述，然后使用合适的编程指令（如G01）来描述倒角部分的加工路径和尺寸。这种方法适用于倒角的形状比较简单的情况。
使用CADCAM软件
在CADCAM软件中绘制出需要倒角的内孔轮廓，并设置好倒角尺寸。
将绘制好的轮廓导入数控机床的控制系统。
设置加工路径，选择合适的刀具和加工参数。
使用G代码进行编程，设置刀具的起始点、切削路径和终点，并在程序中添加倒角指令，如G41、G42等，用于控制刀具在倒角处的加工轨迹。
修改实体倒角
通过专业的CAD软件（如Mastercam）的倒角功能进行。具体步骤包括：
选择倒角工具，在实体上确定倒角的边缘，设置倒角半径。
选择“编辑倒角”命令，对需要修改的倒角进行更改，可以调整倒角的角度、半径、引角等参数，也可以添加或删除倒角。
根据修改后的要求进行计算和加工。
建议
选择合适的方法：根据具体的加工需求和工件形状，选择最适合的倒角方法。
精确计算：在编程前，务必精确计算倒角的尺寸和位置，以确保加工精度。
多次调试：在机床上进行试加工，检查加工效果，根据实际情况调整刀具路径和加工参数。
通过以上方法，可以有效地修改数控编程中的倒角，确保加工质量和效率。