编程8个的螺距数控车床的步骤如下：
确定螺距值
根据设计要求或图纸要求，确定所需的螺距数值。螺距是指螺纹的每圈进给量，是螺纹加工的重要参数之一。
选择加工方式
根据螺纹的形状和要求，选择合适的加工方式。常用的有直螺纹加工和斜螺纹加工两种方式。
编写程序
根据所选的加工方式，编写数控程序。程序中需要包含螺距数值、进给速度、主轴转速等参数，并设置合适的刀具补偿。
编写螺距编程指令。具体指令可以根据不同的数控系统来确定，常见的指令有G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）等。
设置进给速度和进给量
根据加工要求和机床性能，设置合适的进给速度和进给量。进给速度决定了刀具的移动速度，进给量决定了刀具每次移动的距离。
设置数控机床
根据编写好的程序，将程序输入数控机床控制系统。
通过数控机床的操作界面，设置加工参数，如刀具补偿、进给速度、主轴转速等。
执行加工
将工件夹紧在数控机床上，启动加工程序。
数控机床会按照预设的程序进行自动加工，实现螺距加工。
刀具选择
根据螺纹的形状和要求，选择合适的刀具。
示例程序（假设使用G01指令）
```plaintext
G01 X[起始点] Y[起始点] I[螺距/进给量] J[终止点] F[进给速度]
```
其中：
`X[起始点]` 和 `Y[起始点]` 是螺纹加工的起始坐标。
`I[螺距/进给量]` 是螺距的数值，这里是8个螺距。
`J[终止点]` 是螺纹加工的终止坐标。
`F[进给速度]` 是刀具的进给速度。
注意事项
确保编程时使用的坐标系与加工要求一致。
刀具选择要合适，以确保加工质量和效率。
根据实际情况调整进给速度和进给量，以达到最佳加工效果。
通过以上步骤和注意事项，可以实现8个螺距的数控车床编程。