编程走刀的深度设置通常取决于多种因素，包括加工材料、刀具类型、机床性能以及所需的加工精度。以下是一些常见的设置方法和建议：
根据材料硬度调整
对于硬材料，步长深度应较小，以保证切削刀具的寿命和加工质量。
使用刀具性能参数
根据刀具制造商提供的参数，结合加工材料和机床的特性，选择一个合适的步长深度。
通过试验确定
在实际加工中进行试验，观察加工效果，找到一个最佳的步长深度。这可能需要一些试错过程。
考虑机床刚性
机床的刚性也会影响步长深度的选择。刚性较好的机床可以承受更大的步长深度，从而提高加工效率。
编程软件中的设置
在UG4.0等编程软件中，可以在子类型里设置每一切削深度。
对于钻孔加工，可以在钻孔工序中设置深度。例如，在UG中，可以通过编辑循环参数中的Depth（Tip）来设置孔的深度。
考虑加工余量
在设置走刀深度时，需要考虑加工余量，确保最后一刀能够完成加工而不会造成浪费。
避免干涉
在编程时，需要确保刀具的进退刀距离合理，避免与工件壁边产生干涉。
选择合适的刀具
根据加工对象选择合适的刀具类型，如T形刀、钻孔刀具等，并确保刀具的尺寸和形状适合加工要求。
建议
初次尝试：可以先根据经验进行估计，然后通过实际加工进行调整和优化。
详细记录：在实际操作中，记录不同参数下的加工效果，以便日后参考。
持续学习：不断学习新的加工技术和方法，提高自己的编程和加工技能。
通过以上方法，可以根据具体加工需求选择合适的走刀深度，从而提高加工效率和加工质量。