精雕机铣圆的编程步骤如下：
确定圆的直径和圆心坐标
根据实际情况在程序中设置或通过用户输入获取圆心坐标和半径。
选择合适的刀具和加工参数
根据工件材料和要求选择合适的铣刀。
设置合适的切削速度、进给速度和切削深度。
计算铣削路径
将圆形轮廓分割成一系列点，在每个点上进行铣削操作。
可以通过定义一定的分辨率来实现这一计算。
配置铣床
根据具体铣床的操作要求对铣床进行配置，包括刀具的装夹、工件的夹持、切削速度和进给速度等。
编写控制程序
根据具体铣床的编程语言和格式编写控制程序。
实现铣削操作，插入相应的指令，如G00快速定位、G01直线插补、G02/G03圆弧插补等。
运行程序
将编写好的控制程序输入到铣床控制系统中，并进行运行。
控制系统会按照设定的切削参数和路径进行操作，实现铣削圆形轮廓。
注意事项
在编程过程中，需要注意工件固定和安全操作，以保证加工质量和人身安全。
编程前需要仔细检查参数和代码，确保正确和安全进行加工操作。
通过以上步骤，可以实现精雕机铣圆的编程。建议在实际编程过程中，可以先在CAD软件中绘制出圆形轮廓，然后导入CAM软件生成G代码，最后在控制面板上输入G代码指令，使雕刻机按照指定路径进行铣削。