在UG编程中避让压板，可以采取以下几种方法：
调整加工路径
在编程时，仔细规划和优化刀具的加工路径，确保刀具在加工过程中不会碰到压板。这可能需要对零件的几何形状和加工要求有深入的了解，并进行多次模拟和验证。
调整夹具的位置和夹持力度
通过调整夹具的位置和夹持力度，使零件在加工过程中不会因为受到夹紧力而变形或移动，从而避免刀具碰到压板。这需要对夹具的设计和调整进行精细的操作和调试。
在设计图纸时标注压板位置
在设计图纸时，将压板的位置标注出来，以便在后续的加工过程中能够明确避开这些区域。这有助于减少加工过程中的误差和返工。
设置钻孔深度
在进行钻孔加工时，可以通过设置钻孔深度来避免钻到压板位置。如果不确定具体的压板位置，可以使用机床的探测功能来自动检测并避免钻孔位置。
调整钻头的位置和角度
在加工前，通过调整钻头的位置和角度来避免钻到压板位置。这需要进行充分的检查和试验，确保钻孔位置正确。
使用其他加工方式
如果无法完全避免压板位置，可以考虑使用其他加工方式，如铣削等，以达到更好的加工效果。
在UG部件中添加压板位置
在UG部件文件中，可以创建压板模型，并将其固定在需要加压的位置。具体步骤包括打开UG部件文件、选择需要添加压板位置的零件、进入装配模式、将压板组件插入并固定，最后保存并关闭文件。
使用加工策略和刀具参数
在加工压板区域时，可以通过选择加工区域、调整刀具路径等方式来加工。同时，需要注意保证加工路径的连续性、避免出现余料等问题，可以通过使用相应的加工策略、刀具或切削参数等方式来解决这些问题。
通过以上方法，可以在UG编程中有效地避让压板，确保加工过程的顺利进行和加工质量。建议根据具体的加工需求和条件，选择合适的方法进行操作，并在必要时咨询专业人士或进行相应的培训学习。