三坐标测模具的编程步骤如下：
准备工作
清洁待测零件表面，确保无杂质干扰测量精度。
固定零件，确保其在测量过程中位置不变。
准备三坐标测量仪器及其配套软件。
建立测量坐标系
根据零件的特征和加工要求，选择合适的基准点或特征面作为坐标系的原点。
在三坐标测量软件中建立相应的坐标系，如工件坐标系或机床坐标系。
创建测量路径
根据零件的几何形状和测量要求，设计测量点的坐标位置、测量顺序及测量方式。
使用三坐标测量软件生成测量路径，包括点测量、线测量或扫描测量等方式。
进行测量
将零件放置于三坐标测量仪器上，并启动测量程序。
测量仪器根据预设的路径自动进行测量，并记录测量数据。
数据处理与分析
对测量数据进行过滤、平滑、拟合等处理，以提高数据的准确性和可靠性。
将处理后的数据导出到其他软件或设备，以便进行后续的加工或检测。
验证与修正
将导出的数模数据与设计数据进行对比，检查是否存在差异。
根据差异进行修正，确保数模数据的准确性。
输出报告
根据测量结果生成详细的测量报告，包括测量数据、数模数据、差异分析及加工建议等内容。
编程过程中的注意事项：
熟悉零件特征：了解零件的几何形状、尺寸和精度，选择合适的测量方法和程序参数。
坐标系转换：根据加工需要，进行坐标系的转换和建立。
工具与传感器选择：根据零件特性和测量要求，选择合适的测量工具和传感器，如接触式探针、非接触式传感器等。
程序优化：在编写测量程序时，注意指令的正确性和可读性，以便后续的修改和维护。
安全操作：在进行测量时，确保操作安全，避免碰撞，并注意保持测量仪器的清洁和稳定。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行三坐标测模具的编程，确保测量结果的准确性和可靠性。