拿到铝板折弯图后，编程的步骤如下：
设计和确认零件的平面图
确认零件的形状、尺寸、折弯角度等信息。
确认零件的材质和厚度，以便后续的折弯工艺参数计算。
建立折弯序列
根据零件的形状和折弯顺序，建立合理的折弯序列。通常从内部折弯到外部。
计算刀模参数
根据零件的形状和折弯顺序，计算出刀模的参数，包括上模和下模的长度、开口宽度、角度等。
考虑材料的性质和厚度，以及折弯过程中材料的弹性变形等因素。
设定折弯参数
根据刀模参数和零件的尺寸，设定合适的折弯参数，包括折弯力、折弯角度、折弯速度等。
根据具体的材料和机器设备进行调整，确保折弯过程中的材料变形和表面质量达到要求。
编写折弯程序
根据以上计算结果和设定的折弯参数，选择合适的数控编程语言（如CAM软件）编写折弯程序。
考虑工艺的特点和要求，以及材料的弹性变形和机器的动力性能等因素。
进行折弯加工
在确认折弯程序无误后，将零件放置在机床上，并按照设定的折弯顺序和程序进行折弯加工。
在折弯加工过程中，严格控制好刀模的位置和材料的变形，保证最终形状的准确性和表面质量。
示例编程步骤（使用CAM软件）
打开软件并导入铝板折弯图
启动CAM软件，选择“文件”->“导入”，选择折弯图文件。
建立工件坐标系
在软件中建立工件坐标系，确保坐标系与折弯图一致。
编辑折弯特征
选择“折弯”工具，根据折弯图绘制折弯边线。
设置折弯参数，如折弯力、折弯速度、折弯角度等。
生成刀模路径
根据编辑的折弯特征，软件会自动计算并生成刀模路径。
检查并调整刀模路径，确保其符合加工要求。
模拟加工
选择“模拟”工具，对生成的折弯程序进行模拟加工，检查是否存在碰撞和干涉。
编程输出
确认无误后，选择“文件”->“导出”，选择适当的格式（如NC文件），将折弯程序导出到机床控制系统。
上传并执行程序
将导出的程序上传到机床控制系统，选择“程序”->“上传”，然后执行程序进行实际折弯加工。
通过以上步骤，你可以根据铝板折弯图完成编程并进行折弯加工。建议在实际操作前，先熟悉所使用的CAM软件和相关工艺参数，以确保编程和加工的准确性。