小模具的编程通常涉及以下步骤和工具：
使用CAD软件进行设计
CAD（计算机辅助设计）软件用于创建和修改模具的二维和三维模型。设计师可以使用CAD软件来设计模具的几何形状，包括零件的尺寸、形状、孔洞、倒角等信息。通过CAD软件的预览功能，设计师可以在实际制造之前对模具进行虚拟展示和检查，以确保设计的准确性和可行性。
使用CAM软件进行编程
CAM（计算机辅助制造）软件将CAD模型转换为机器指令。设计师可以使用CAM软件根据模具的几何信息生成用于控制数控机床进行切削、铣削或雕刻的指令。这些指令通常是以CNC（数控）代码的形式保存，并可以直接输入到数控机床的控制系统中。通过CAM软件的编程，设计师可以确定模具在数控机床上的运动轨迹、切削工具的选择和切削参数等，这些参数的选择对于模具的制造质量和效率至关重要。
编写加工程序
根据模具的结构和加工工艺，需要编写加工程序。加工程序是根据CNC机床的编程语言（如G代码、M代码等）来编写的。通过编写加工程序，可以控制CNC机床进行模具的加工。
调试和优化
完成加工程序后，需要进行调试和优化。通过在仿真软件或实际CNC机床上进行加工试验，检查加工过程中是否存在错误或不足之处，并进行相应的调整和优化，以确保模具的加工质量和精度。
验证和修正
最后，需要对加工完成的模具进行验证和修正。可以使用测量仪器对模具的尺寸和形状进行测量，与设计要求进行比较，如果存在偏差，则需要进行修正。
常见的编程语言和工具
C语言：C语言是一种通用的编程语言，具有高效、灵活和强大的功能，适用于编写小模具的控制程序。
UG、Mastercam、Solidworks：这些是常见的CAD/CAM软件，设计师可以使用它们进行模具的三维设计和加工路径生成。
编程步骤总结
定义模具结构：
使用CAD软件设计模具的几何模型，包括尺寸、形状、孔洞等。
分析加工工艺：
判断模具的加工难度，确定加工顺序和选择合适的加工方法。
编写加工程序：
根据CNC机床的编程语言编写控制程序。
调试和优化：
在仿真软件或实际机床上进行加工试验，检查和调整程序。
验证和修正：
使用测量仪器对模具进行测量，确保与设计要求一致。
通过以上步骤和工具，可以实现小模具的快速且精准的编程和制造。建议初学者先学习CAD/CAM软件的基本操作，然后通过实际操作和不断调试来提高编程技能。