线切割编程多个图形的步骤如下：
确定切割的形状
使用计算机辅助设计（CAD）软件确定要切割的零件形状，并将其转化为CAD文件格式。这可以通过使用CAD软件如AutoCAD或SolidWorks完成。
创建切割路径
在CAD软件中，根据零件的形状和要求，使用相应的切割路径创建工具路径。切割路径可以是直线、弧线或复杂的曲线，具体取决于所需的形状。
确定加工参数
确定切割过程中的加工参数，包括切割速度、电流和脉冲时间等。这些参数的选择将影响切割质量和效率。
生成切割代码
根据切割路径和加工参数，将其转化为切割机器能够识别和执行的切割代码。这可以通过使用专门的切割编程软件将CAD文件转换为切割机器所需的G代码完成。
导入代码到切割机器
将生成的切割代码导入到切割机器的控制系统中。通常可以通过USB、以太网或其他传输方式将代码从计算机传输到切割机器。
设置切割机器参数
在将切割代码导入到切割机器后，需要根据具体的切割要求进行一些设置。这可能包括选择切割头、调整切割速度和电流等。
执行切割
确认切割机器设置正确后，可以开始执行切割过程。
编写切割程序（可选）：
使用G代码编辑器或其他相应的软件，编写切割程序，以便于后续的切割操作中使用。
示例：使用CAD软件生成多个长方形轨迹
打开AutoCAD，选择“新建”按钮，创建一个新的工程文件。
导入或 打开文件，导入待加工的CAD模型或图纸文件。
找到需要切割的部分，并对其进行放大和调整，以便于进行切割操作。
选择“AutoCut”选项，进入加工轨迹生成界面。
进行参数设置，例如偏移量、加工参数等。
选择需要切割的轮廓线，使其变为虚线。
选择“发送加工任务”选项，将加工任务发送到机床控制程序中。
在机床控制程序中，选择需要使用的切割工具和切割参数，并进行切割操作。
重复以上步骤，直到所有需要切割的轮廓线都被切割完成。
保存加工轨迹文件，以便于后续的切割操作中使用。
通过以上步骤，可以实现线切割对多个图形的编程和加工。建议在实际应用中，根据具体的切割需求和设备条件，选择合适的编程方法和工具，以确保切割质量和效率。