数控锁口编程的一般步骤如下：
确定锁孔的位置和尺寸
根据设计要求，精确确定锁孔在工件上的位置（如中心点坐标）和尺寸（如直径、深度等）。
选择合适的刀具
根据锁孔的尺寸和材料选择合适的钻头、铰刀或铣刀。
路径规划
使用数控编程语言（如G代码和M代码）进行路径规划。
根据锁孔的位置和尺寸，规划出刀具的移动轨迹，包括直线和圆弧插补操作。
设置加工参数
确定切削速度（S）、进给速度（F）和切削深度（D）等参数，以保证加工效率和质量。
考虑机床和刀具的几何特征
根据机床的控制系统和刀具的几何特征进行调整和优化，以达到最佳加工效果。
编写程序
将上述步骤转换成数控程序，并输入到数控系统中。
```gcode
； 锁孔加工程序
； 工件坐标系（WCS）设定
G90 ； 使用绝对坐标系
G17 ； 选择XY平面
； 刀具选择
M6 ； 更换为6mm直径的钻头
； 锁孔位置和尺寸
； 假设锁孔中心坐标为（100, 100），直径为10mm，深度为20mm
G0 X100 Y100 ； 移动到锁孔中心
G1 Z20 ； 刀具下降到指定深度
； 钻孔
G81 R5 ； 钻孔，半径为5mm
F100 ； 进给速度100mm/min
S1000 ； 切削速度1000mm/min
； 刀具退回
G0 Z10 ； 刀具上升到10mm
； 更换刀具为铰刀
M6 ； 更换为6mm直径的铰刀
； 铰孔
G89 R2 ； 铰孔，半径为2mm
F100 ； 进给速度100mm/min
S1000 ； 切削速度1000mm/min
； 刀具退回
G0 Z10 ； 刀具上升到10mm
； 完成加工
M30 ； 程序结束
```
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程可能需要根据具体的机床型号、刀具类型和加工要求进行调整。建议在实际编程前进行充分的模拟和测试，以确保程序的正确性和有效性。